EL COMPROMISO DE COFRA POR EL MEDIO AMBIENTE |
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ENERGÍA LIMPIA
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Calidad para Cofra significa satisfacer siempre las exigencias del cliente. Una calidad consolidada durante más de 70 años de servicio. La garantía de la marca Cofra nace de una alta capacidad profesional y de un elevado nivel de tecnología, búsqueda e innovación. Cofra basa su calidad en un sistema riguroso de procedimientos técnicos y de gestión que incluyen: la búsqueda y el desarrollo de productos fiables y garantizados, la selección de materias primas de proveedores calificados, el control regular del proceso productivo, la asistencia técnica post-venta. Esta constante atención a la calidad y excelencia ha ganado su primer reconocimiento en el año 2007 cuando Cofra, primera empresa de calzado en Italia y Europa, obtuvo lacertificación UNI EN ISO 9001 para su Sistema de Gestión de la Calidad. La adopción de un sistema de Gestión de la Calidad es fruto del constante trabajo de todo nuestro personal, sostenido económicamente por la empresa, revisado por los dirigentes, sometido a las pruebas de los clientes y certificado anualmente por un organismo independiente y reconocido.
ADUANA
Durante el 2007 la Agencia de Aduana ha sometido nuestra empresa a una minuciosa auditoria que ha declarado Cofra estable.
En el año 2009, Cofra ha sido otorgada por la agencia de Aduanas con el estatus de exportador autorizado con autorización N° IT/001/BA/09.
En el año 2010, gracias a otros controles, las Autoridades Aduaneras han otorgado a Cofra el estatus europeo de Operador Económico Autorizado (A.E.O. Authorized Economic Operator), con certificado n° IT AEOC 10 0339.
CRIBIS PRIME COMPANY - Reconocimiento de máxima fiabilidad comercial
El 13 de Julio 2022, la sociedad CRIBIS D&B, líder mundial en el sector de información comercial con más de 168 años de experiencia, ha conferido a COFRA S.r.l. el CRIBIS PRIME COMPANY - Reconocimiento de máxima fiabilidad comercial. Las CRIBIS prime company, o sea las empresas cuyo CRIBIS reconoce el máximo nivel de fiabilidad del punto de vista de las relaciones comerciales, representan el 7% del total de las empresas italianas. Es un reconocimiento de fundamental importancia para las empresas que obran en el mercado internacional, certifica la solidez de la empresa y el valor de sus elecciones estratégicas, representando una garantía para todos los interlocutores que han elegido y eligirán COFRA como parter comercial.
Revisión Enero 2022 COFRA desde siempre está comprometida a respetar los estándares sociales, ambientales y de seguridad. COFRA espera que todos sus proveedores se comprometan mutuamente en el respeto a los mismos estándares sociales, ambientales y de seguridad. COFRA exhibe, comparte y presenta su CÓDIGO DE CONDUCTA a todos los interesados para resaltar, declarar y compartir su compromiso. COFRA divulga el siguiente CÓDIGO DE CONDUCTA para declarar sus estándares sociales y económicos en el contexto de su política corporativa y adopta medidas apropiadas para su aplicación y cumplimiento. |
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COFRA SE DEDICA CONSTANTEMENTE A:
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RESPETO POR LA SALUD Y SEGURIDAD EN LOS LUGARES DE TRABAJO
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RESPETO POR EL MEDIO AMBIENTE
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CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO REACH
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En 1938 nace en Barletta por Ruggiero Cortellino, con el nombre de Cortelgomma, un pequeño taller en que se fabrican, durante el periodo de la posguerra, calzados con suelas realizadas con neumático de camiones militares y empeines que se reciclan de los uniformes militares. Cada día se producen más de diez pares que se venden diariamente a los mercados cercanos. La iniciativa y la pasión de su fundador ha convertido, en breve plazo, esta pequeña tienda en una empresa que fabrica más de cien pares al día que se distribuyen en toda Italia.
En 1983 toma el nombre de COFRA y está actualmente administrada por Giuseppe Cortellino hijo del fundador y empieza el proceso de internazionalización de la empresa.
Su crecimiento continuo es el resultado de una gestión empresarial muy atenta que ha hecho a la empresa líder en el mercado del sector del calzado para uso profesional, siendo una marca reconocida y consolidada en Europa y en todo el mundo.
A partir del 2004 tiene su inicio la diversificación y la ampliación de la gama de producto.
1938 Nace Cortelgomma
1983 Cortelgomma se transforma en COFRA
1989 Nace la división Safety
1997 COFRA, primera fábrica de calzado en Italia que consigue el certificado de calidad UNI EN ISO 9001
2003 inicio de la expansión fuera de la UE (Medio Oriente, Europa del Este, Australia, Canada, Estados Unidos)
2004 Nace la división de vestuario
2004 Nace COFRA U.S.A.
2008 Reconocimiento D&B Rating 1, índice de máxima confianza empresarial, vigente hasta la fecha
2011 Lanzamiento de la colección de guantes de trabajo
2012 Lanzamiento de la colección de mascarillas de trabajo
2013 Lanzamiento de la colección de gafas de trabajo
2016 Lanzamiento de la coleccion sistemas anticaidas
LOS NUMEROS
Sede de Barletta
60.000 m² área total
38.600 m² superficie cubierta
30.600 m² almacén
400 empleados
7.000 empleados auxiliares
26.000 unidades vendidas por día (calzados, prendas, docenas de guantes,docenas de gafas, docenas de mascarillas)
Instalaciones en Albania
40.000 m² área total
30.000 m² superficie cubierta
1.800 empleados
10.000 pares de calzado producidos por día
La fase productiva empieza con la adquisición de las materia primas, seleccionadas cuidadosamente y sometidas a pruebas internas de aceptación, con el fin de averiguar su idoneidad con los estándares de calidad.
Materias primas almacén
LABORATORIOS
Pruebas de laboratorio: dos laboratorios, uno químico y uno físico, efectúan todas las pruebas, tanto de las materias primas como en del producto acabado, necesarios para la siguiente certificación por parte de la entidad autorizada.
Laboratorio físico
FABRICA
1.100 personas implicadas directamente en la producción de los empeines.
600 personas cuyo cometido es la aplicación de las suelas.
Nueve máquinas rotativas para inyección directa, con el auxilio de robots antropomórficos integrados a las mismas, se ajustan a las diferentes exigencias productivas. Tres máquinas rotativas están destinadas a la producción del piso de goma y poliuretano termoplástico (TPU) de cuatro colores diferentes.
Producción de suelas de goma
Producción de suelas de TPU de 1 a 4 colores
En el establecimiento de Barletta ya está operando un departamento productivo innovador donde se producen botas de poliuretano/goma dotadas de excelentes características tecnológicas. Una máquina rotativa está destinada a la producción de botas de poliuretano y otra a la producción de botas de PVC.
Producción de botas de poliuretano
Producción de botas de PVC
Departamento de acabado y confección. Durante el proceso de confección se efectúa un control adicional que garantiza la calidad del producto acabado.
100 persone empleados en dos líneas de producción de ropa laboral en las fases de von corte, confección y embalaje.
Un almacén automatizado muy eficiente 30.600 m², organizado según los más modernos criterios de logística, con operaciones de manipulación gestionadas mediante radiofrecuencia, se organizan envíos de casi 15.000 pares de calzado, 6.000 prendas, 5.000 unidades entre docenas de guantes, mascarillas y gafas.
SISTEMA DE AUTOSTORE AUTOMATIZADO CON LÍNEA DE EMBALAJE INTEGRADA
Para garantizar el mejor servicio al cliente con plazos mínimos de procesamiento y extrema precisión en la preparación de los pedidos, la empresa ha introducido recientemente un importante sistema de autostore automático de 1.650 m2, con una alta capacidad de almacenaje, que trabaja con estrategia de picking "goods to man".
33 robot, de forma totalmente automatizada, recogen los artículos necesarios para componer cada pedido.
En 6 estaciones de trabajo, los operarios componen las cajas y las colocan en la fase de automatización que consiste en una línea de embalaje integrada, donde tienen lugar las fases de peso, precintado, cálculo de volumen, etiquetado, cierre y sellado. La intervención del operador finalmente permite la clasificación para su posterior envío.
Peso y volumen se comprueban para controlar el cumplimiento de los datos teóricos indicados en la etiqueta. En caso de discrepancia, la caja se rechaza y se vuelve a comprobar.
Los operadores están equipados con un lector de códigos de barras que garantiza una operatividad más fluida y mantiene las manos libres.
Para garantizar la mejor ergonomía y espacios de trabajo cómodos y libres de obstáculos, las cajas, solo cuando se transportan a los operadores, descienden desde una altura inicial de 3,20 m a 65 cm, la altura óptima.
MUELLE DE CARGA Y DESCARGA