Empresa

LA HISTORIA

En 1938 nace en Barletta por Ruggiero Cortellino, con el nombre de Cortelgomma, un pequeño taller en que se fabrican, durante el periodo de la posguerra, calzados con suelas realizadas con neumático de camiones militares y empeines que se reciclan de los uniformes militares. Cada día se producen más de diez pares que se venden diariamente a los mercados cercanos. La iniciativa y la pasión de su fundador ha convertido, en breve plazo, esta pequeña tienda en una empresa que fabrica más de cien pares al día que se distribuyen en toda Italia.

En 1983 toma el nombre de COFRA y está actualmente administrada por Giuseppe Cortellino hijo del fundador y empieza el proceso de internazionalización de la empresa.

Su crecimiento continuo es el resultado de una gestión empresarial muy atenta que ha hecho a la empresa líder en el mercado del sector del calzado para uso profesional, siendo una marca reconocida y consolidada en Europa y en todo el mundo. 

A partir del 2004 tiene su inicio la diversificación y la ampliación de la gama de producto. 

 

Cortelgomma-tris 

GiuseppeCortellino Giuseppe Cortellino - Gerente 
 

LAS FECHAS

1938 Nace Cortelgomma

1983 Cortelgomma se transforma en COFRA

1989 Nace la división Safety

1997 COFRA, primera fábrica de calzado en Italia, consigue el certificado de calidad UNI EN ISO 9001

2003 inicio de la expansión fuera de la UE (Medio Oriente, Europa del Este, Australia, Canada, Estados Unidos)

2004 Nace la división de vestuario

2004 Nace COFRA U.S.A.

2008 Reconocimiento D&B Rating 1, índice de máxima confianza empresarial, vigente hasta la fecha

2011 Lanzamiento de la colección de guantes de trabajo

2012 Lanzamiento de la colección de mascarillas de trabajo

2013 Lanzamiento de la colección de gafas de trabajo

2016 Lanzamiento de la coleccion sistemas anticaidas

 

 

LOS NUMEROS

Sede de Barletta

60.000 m² área total

38.600 m² superficie cubierta

30.600 m² almacén

389 empleados

7.000 empleados auxiliares

21.000 unidades vendidas por día (calzados, prendas, docenas de guantes,docenas de gafas, docenas de mascarillas)

Instalaciones en Albania

40.000 m² área total

20.000 m² superficie cubierta

2.000 empleados

9.000 pares de calzado producidos por día


COFRA controla la totalidad del proceso productivo como garantía de elevados estándares de calidad.

La fase productiva empieza con la adquisición de las materia primas, seleccionadas cuidadosamente y sometidas a pruebas internas de aceptación, con el fin de averiguar su idoneidad con los estándares de calidad.

 

Magazzino-Materie-PrimeMaterias primas almacén

 

 LABORATORIOS

Pruebas de laboratorio: dos laboratorios, uno químico y uno físico, efectúan todas las pruebas, tanto de las materias primas como en del producto acabado, necesarios para la siguiente certificación por parte de la entidad autorizada.

Laboratorio-ChimicoLaboratorio químico

Laboratorio-FisicoLaboratorio físico

FABRICA

 Stabilimento-Produttivo

 1.350 personas implicadas directamente en la producción de los empeines.

 Stabilimento-Produttivo-001

 650 personas cuyo cometido es la aplicación de las suelas.

 Stabilimento-Produttivo-002

 

Nueve máquinas rotativas para inyección directa, con el auxilio de robots antropomórficos integrados a las mismas, se ajustan a las diferentes exigencias productivas. Tres máquinas rotativas están destinadas a la producción del piso de goma y poliuretano termoplástico (TPU) de cuatro colores diferentes.

 Suole-GommaProducción de suelas de goma

Suole-TPUProducción de suelas de TPU en 3 o más colores

 

 

En el establecimiento de Barletta ya está operando un departamento productivo innovador donde se producen botas de poliuretano/goma dotadas de excelentes características tecnológicas. Una máquina rotativa está destinada a la producción de botas de poliuretano y otra a la producción de botas de PVC.

 Stivali-PUProducción de botas de poliuretano

 Stivali-PVCProducción de botas de PVC

FinissaggioDepartamento de acabado y confección. Durante el proceso de confección se efectúa un control adicional que garantiza la calidad del producto acabado.

120 persone empleados en dos líneas de producción de ropa laboral en las fases de von corte, confección y embalaje.

Produzione-ABB1

Produzione-ABB2

 

Un almacén semi-automatizado muy eficiente 30.600 m², organizado según los más modernos criterios de logística, con operaciones de manipulación gestionadas mediante radiofrecuencia, se organizan envíos de casi 14.000 pares de calzado, 5.000 prendas, 2.000 unidades entre docenas de guantes, mascarillas y gafas.

 Magazzino

 

 DEPARTAMENTO DE EMBALAJE SEMI-AUTOMATIZADO

Una de las inversiones de la empresa es un sistema semi-automatizado de embalaje. El sistema semi-automatizado, gracias a un control computerizado en todas sus fases, garantiza una precisión extrema, una reducción a cero de los errores, una mayor facilidad de manipulación de las cajas que conlleva una menor fatiga de los operarios, ayudados en sus movimientos por un rodillo motorizado que facilita el movimiento de las cargas.

Imballaggio001

Imballaggio002Una webcam registra una foto de cada caja antes de proceder al cierre del embalaje.

 Imballaggio003Peso y volumen vienen verificados para controlar la conformidad con los datos predeterminados y documentados en la etiqueta pegada en la caja. En caso de no conformidad el bulto se desvia y se somete a un nuevo control.

 Imballaggio004El bulto es etiquetado automáticamente, retractilado por un film de seguridad que garantiza el sellado y una mayor resistencia a los agentes atmosféricos y colocado en palets a través un sistema de manipulación que evita la fatiga del operario al evitar la manipulación manual de bultos pesados.

MUELLE DE CARGA Y DESCARGA

 Banchina-Spedizioni

 

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