VERSO UN FUTURO SOSTENIBILE

Dal 2011 COFRA produce energia pulita grazie ad un impianto fotovoltaico della potenza nominale complessiva di circa 1,3 MW. Superficie totale: 10.000 m² circa, ben superiore alla superficie di un intero campo da calcio regolamentare per incontri internazionali. Il sistema fotovoltaico copre circa il 60% (1.500.000 kWh) del fabbisogno energetico aziendale annuo equivalente al fabbisogno annuo di energia elettrica di circa 500 famiglie. Evitiamo l’emissione in atmosfera di più di 800 t annue di CO₂ e circa 16.000 t in vent’anni.

Prosegue il lavoro di ricerca in direzione della salvaguardia dell’ambiente. Il laboratorio chimico dell’azienda è sempre al lavoro per individuare le migliori soluzioni per ridurre al minimo il rilascio in discarica degli scarti di lavorazione, che spesso hanno proprietà biodegradabili lentissime. Una buona parte dei prodotti delle nostre linee di calzature è ormai realizzata con una componente di gomma riciclata nelle suole, migliorandone le già eccellenti proprietà meccaniche. Progettiamo il design delle nostre tomaie per ridurre al minimo gli scarti di lavorazione. Abbiamo introdotto progressivamente nella nostra collezione sempre più capi di abbigliamento realizzati con tessuti riciclati e certificati OEKO-TEX®, a garanzia di processi produttivi atossici ed ecosostenibili. In alcuni dei nostri capi di abbigliamento utilizziamo il MODAL®, una fibra di legno alternativa alle fibre sintetiche, realizzata attraverso una filiera sostenibile e pulita.

SCARTI DEL PROCESSO DI PRODUZIONE DELLE SUOLESin dagli anni ’80 COFRA ricicla lo scarto dei materiali termoplastici per la produzione delle suole delle calzature. Nel 1995 COFRA ha avviato un impianto che ha consentito il riutilizzo degli scarti di produzione (inclusi materiali termoindurenti) per ottenere una delle materie prime delle nostre suole. Tale impianto è rimasto fra i pochissimi in tutta Europa e ha raggiunto l’eccellente obiettivo di evitare il rilascio in discarica di oltre 2.000 tonnellate di scarti di materiale poliuretanico con proprietà biodegradabili lentissime. A partire dall’anno 2012 è iniziata una nuova attività di recupero e riutilizzo degli scarti di lavorazione per la produzione di suole. In collaborazione con partner e fornitori che hanno manifestato sensibilità per la tematica ambientale, dopo una fase di studio di fattibilità e di sperimentazione, tale attività di recupero oggi è implementata a regime. Un importante sviluppo chimico-fisico-tecnologico ha condotto alla creazione di una nuova formulazione di materiali per suola, che non solo sfrutta il recupero degli scarti del materiale delle suole, ma consente anche il riutilizzo di una buona quantità di materiale termoindurente, per sua natura, decisamente meno predisposto a possibilità di recupero. Questo processo si è naturalmente inserito nei processi produttivi portando ad un costante recupero degli scarti derivanti dal processo di iniezione delle suole di quantità sempre in aumento. SCARTI DI PVC DEL PROCESSO DI INIEZIONE STIVALI IN PVCCOFRA recupera il 100% degli scarti di lavorazione del PVC dei propri stivali.

Lo stampaggio delle suole in poliuretano richiede l’utilizzo di agenti di distacco: COFRA già da diversi anni ha eliminato solventi tossici e pericolosi per l’uomo e l’ambiente. Al termine del processo di iniezione gli stampi richiedono una fase di pulizia: COFRA ha dapprima sostituito prodotti chimici con mezzi fisici, per poi passare al bicarbonato, totalmente “green”. Abbiamo introdotto nella costruzione delle tomaie colle a base d’acqua, non dannose per l’ambiente. Di ultima introduzione è un impianto di incollaggio delle suole in gomma totalmente automatizzato, collocato presso la sede del nostro sito produttivo Albaco Shoes in Albania, che ci permette di utilizzare un quantitativo di colla pari a 1/3 rispetto a quanto si utilizzava con i processi di incollaggio precedenti. L’impianto è operativo dal secondo semestre 2024.

Nel 2019 è nata la linea GREEN-FIT, un’assoluta novità nel mercato mondiale dell’antinfortunistica: le prime calzature da lavoro realizzate con materiali riciclati.

Riduzione, riuso e riciclo dei materiali da imballaggio. COFRA sta sostituendo i materiali dei propri packaging, indirizzandosi verso scelte più sostenibili. Ha introdotto scatole in cartone riciclato, buste in plastica riciclata, cartellini dalle forme innovative, per evitare i cordini in plastica. Sta riducendo i materiali da imballaggio, scegliendo di evitare i cartellini pendenti sulle proprie calzature.

Diamo nuova vita ai cartoni da imballaggio, riutilizzandoli per l’invio della nostra merce. Tutti gli imballaggi derivanti dalla produzione e/o dall’acquisto sono resi disponibili agli operatori per il riempimento durante l’evasione degli ordini clienti. Le pedane rappresentano degli strumenti fondamentali per il trasporto e lo stoccaggio della merce. Per questo motivo il loro utilizzo intensivo spesso compromette la loro stabilità e integrità. In COFRA abbiamo realizzato un punto di raccolta per le pedane compromesse ed istruito addetti qualificati per revisionarle e sostituire le componenti non più idonee. In questo modo riportiamo lo stato delle pedane a standard ottimali così da poterle utilizzare ancora, minimizzare lo scarto e quindi la quantità di rifiuto industriale immesso nell’ambiente.

Grazie ad una scrupolosa e severa raccolta differenziata, conferiamo nella giusta destinazione tutte le quantità prodotte di carta, plastica, metalli, legno e rifiuti bidegradabili, evitando il rilascio in discarica di volumi consistenti di rifiuti e contribuendo ad un circolo virtuoso di riciclo.

COFRA si preoccupa anche di preservare le risorse idriche, al fine di rendere la vita dell’uomo e l’ambiente in cui vive sostenibili nel tempo. Tale obiettivo è stato raggiunto già dal 2013 mediante la realizzazione di una rete di raccolta, adduzione e successiva distribuzione delle acque meteoriche, da vasche di accumulo ed infine da sistemi di pompaggio per il loro riutilizzo. L’impiego che viene fatto di tali acque riguarda principalmente l’irrigazione di aree verdi, prati e giardini, l’alimentazione delle cassette di scarico dei servizi e il lavaggio di aree pavimentate esterne quali strade, piazzali e parcheggi.

In azienda, in ogni reparto, è attiva la raccolta differenziata dei rifiuti. Abbiamo sostituito i nostri sistemi di illuminazione con impianti a led. Nei nostri uffici utilizziamo solo carta riciclata. Accogliamo i nostri clienti e fornitori servendo loro food e beverage in stoviglie di ceramica e vetro.

A differenza dei magazzini automatizzati classici a mini-load, l'impianto automatizzato COFRA è costituito da robot che si muovono grazie a piccole batterie. Ciò lo rende poco energivoro, poichè le batterie richiedono pochissima potenza elettrica di carica. Inoltre il magazzino automatizzato ci ha permesso di: - ridurre del 60% l'utilizzo di carrelli commissionatori - ridurre di 1/5 l'illuminazione dei capannoni dedicati alla logistica, poichè il magazzino automatizzato non ha bisogno di illuminazione. Tutto ciò si è tradotto in una notevole riduzione dei consumi energetici.