Respect maximal pour l'environnement

Depuis 2011, COFRA produit de l'énergie propre grâce à un système photovoltaïque d'une puissance nominale totale d'environ 1,3 MW. La surface totale est d'environ 10 000 m2, bien plus grande qu'un terrain de football régulier pour les matchs internationaux. Le système photovoltaïque couvre environ 60 % des besoins énergétiques annuels de l'entreprise, ce qui équivaut à la consommation annuelle d'électricité d'environ 500 foyers (3 000 kWh). Nous évitons ainsi d'émettre plus de 800 tonnes de CO2 dans l'atmosphère chaque année et environ 16 000 tonnes sur vingt ans.

La recherche continue pour la protection de l'environnement se poursuit. Le laboratoire chimique de l'entreprise travaille en permanence pour trouver les meilleures solutions pour réduire l'élimination des déchets de production, qui ont souvent une biodégradabilité très lente. Une part importante de la gamme de chaussures de RUNNING est maintenant fabriquée avec un composant en caoutchouc recyclé dans la semelle, améliorant ainsi ses excellentes propriétés mécaniques. Nous concevons nos empeignes pour réduire au minimum les déchets de production. Nous avons progressivement introduit davantage de vêtements fabriqués à partir de tissus recyclés et certifiés OEKOTEX dans notre collection, garantissant des processus de production non toxiques et durables. Pour certaines de nos tenues, nous utilisons le MODAL, une fibre de bois alternative aux fibres synthétiques, produite grâce à une chaîne d'approvisionnement durable et propre.

Déchets du processus de production de semelles de chaussuresDepuis les années 80, COFRA recycle les déchets de production de matériaux thermoplastiques pour les semelles de chaussures. En 1995, COFRA a commencé à mettre en place une installation permettant la récupération des déchets de production (y compris les matériaux thermodurcissables) pour produire l'une de nos matières premières pour les semelles. Cette installation a été l'une des rares en Europe et a atteint un excellent objectif en évitant le déversement de plus de 2 000 tonnes de déchets de polyuréthane, qui ont une biodégradabilité très lente. Depuis 2012, une nouvelle activité a été lancée pour récupérer et utiliser les déchets de production pour la fabrication de semelles. En collaboration avec des partenaires et des fournisseurs sensibles aux problèmes environnementaux, après une période d'étude et d'essais possibles, cette activité de récupération est maintenant mise en œuvre de manière routinière. Un important développement chimique-physique-technologique a conduit à la création d'une nouvelle formulation de matériaux pour les semelles, qui utilise non seulement la récupération de matériaux de semelle, mais permet également l'utilisation d'une quantité considérable de matériaux thermodurcissables, qui en raison de leur nature sont beaucoup moins propices à la récupération. Ce processus est naturellement inclus dans les processus de production, assurant une récupération durable des déchets de production en augmentation constante.Déchets du processus d'injection des bottes en PVCCOFRA récupère 100 % des déchets de production de PVC pour ses bottes.

La formation de semelles de chaussures en polyuréthane nécessite l'utilisation d'agents démoulants : depuis plusieurs années, COFRA a éliminé toutes les substances toxiques et dangereuses pour les êtres humains et l'environnement. Après le processus d'injection, les moules nécessitent une phase de nettoyage : COFRA a d'abord remplacé les produits chimiques par des méthodes physiques, puis est passé au carbonate, une solution entièrement 'verte'. Nous utilisons un adhésif à base d'eau pour la construction des parties supérieures de nos chaussures, qui est inoffensif pour l'environnement.

Réduction, réutilisation et recyclage des matériaux d'emballage. COFRA remplace les matériaux d'emballage par des alternatives plus durables. Nous avons commencé à utiliser des cartons recyclés, des feuilles de plastique recyclé, des étiquettes innovantes pour éviter les plastiques jetables. Nous réduisons les matériaux d'emballage en évitant les étiquettes suspendues sur nos chaussures. Nous donnons une seconde vie à nos boîtes d'emballage en les réutilisant pour expédier nos produits.

COFRA se soucie également de préserver les sources d'eau pour assurer la durabilité de la vie humaine et environnementale au fil du temps. Cet objectif a été atteint en 2013 grâce à la construction d'un réseau de collecte, de stockage et de distribution de l'eau de pluie, en commençant par les réservoirs et en utilisant ensuite des systèmes de pompage pour sa réutilisation. L'eau est principalement utilisée pour l'irrigation des espaces verts, des jardins, des cours, pour alimenter les toilettes et laver les zones extérieures des rues, places et parkings.

Dans l'entreprise, dans chaque secteur, une collecte sélective des déchets est effectuée. Nous avons remplacé nos systèmes d'éclairage par des installations LED. Dans nos bureaux, nous n'utilisons que du papier recyclé. Nous accueillons nos clients et fournisseurs en servant des aliments et des boissons dans des récipients en céramique et en verre.

Conscients que l'utilisation de déchets comme matière première pour la production est l'une des meilleures pratiques pour la durabilité environnementale, l'entreprise a décidé de créer un matériau de polyuréthane à partir de ses propres déchets de production, évitant ainsi le déversement en décharge d'un matériau à dégradation très lente. À partir du travail des laboratoires de COFRA, est né le POLY-GREEN, un matériau composé de polyuréthane pur et de polyuréthane recyclé dosé et mélangé soigneusement pour assurer un équilibre parfait entre l'absorption d'énergie et le soutien, rendant les chaussures de travail très confortables et sûres. Le POLY-GREEN est utilisé pour la partie de la semelle placée dans la zone du pied et pour le talon. Le travail de recherche et de développement a été exigeant mais passionnant, car contrairement aux chaussures décontractées, les chaussures de travail doivent répondre à des exigences spécifiques de résistance, d'adhérence, de confort, de respirabilité et d'ergonomie, et passer des tests rigoureux conformes aux normes pour être certifiées et commercialisées. Les limitations pour la construction de chaussures sont plus grandes. La recherche de matériaux écologiquement durables, tout en garantissant des performances élevées, a conduit à cette innovation majeure sur le marché mondial des chaussures de travail : les premières chaussures de travail créées à partir de matériaux écologiquement durables.