VERS UN AVENIR DURABLE

Depuis 2011, COFRA produit de l’énergie propre grâce à un système photovoltaïque d’une puissance nominale totale d’environ 1,3 MW. La surface totale est d’environ 10.000 m², bien plus grande qu’un terrain de football régulier pour les matchs internationaux. Le système photovoltaïque couvre environ 60% (1.500.000 kWh) des besoins énergétiques annuels de l’entreprise, ce qui équivaut à la consommation annuelle d’électricité d’environ 500 foyers. Nous évitons ainsi d’émettre plus de 800 tonnes de CO₂ dans l’atmosphère chaque année et environ 16.000 tonnes sur vingt ans.

La recherche continue pour la protection de l’environnement se poursuit. Le laboratoire chimique de l’entreprise travaille en permanence pour trouver les meilleures solutions pour réduire l’élimination des déchets de production, qui ont souvent une biodégradabilité très lente. Une grande partie des produits de nos gammes de chaussures sont désormais réalisées avec un composant en cautchouch recyclé au niveau des semelles, améliorant ainsi ses excellentes propriétés mécaniques. Nous concevons nos empeignes pour réduire au minimum les déchets de production. Nous avons progressivement introduit davantage de vêtements fabriqués à partir de tissus recyclés et certifiés OEKO-TEX® dans notre collection, garantissant des processus de production non toxiques et durables. Pour certaines de nos tenues, nous utilisons le MODAL®, une fibre de bois alternative aux fibres synthétiques, produite grâce à une chaîne d’approvisionnement durable et propre.

DÉCHETS DU PROCESSUS DE PRODUCTION DE SEMELLES DE CHAUSSURESDepuis les années 80, COFRA recycle les déchets de production de matériaux thermoplastiques pour les semelles de chaussures. En 1995, COFRA a commencé à mettre en place une installation permettant la récupération des déchets de production (y compris les matériaux thermodurcissables) pour produire l'une de nos matières premières pour les semelles. Cette installation a été l'une des rares en Europe et a atteint un excellent objectif en évitant le déversement de plus de 2 000 tonnes de déchets de polyuréthane, qui ont une biodégradabilité très lente. Depuis 2012, une nouvelle activité a été lancée pour récupérer et utiliser les déchets de production pour la fabrication de semelles. En collaboration avec des partenaires et des fournisseurs sensibles aux problèmes environnementaux, après une période d'étude et d'essais possibles, cette activité de récupération est maintenant mise en œuvre de manière routinière. Un important développement chimique-physique-technologique a conduit à la création d'une nouvelle formulation de matériaux pour les semelles, qui utilise non seulement la récupération de matériaux de semelle, mais permet également l'utilisation d'une quantité considérable de matériaux thermodurcissables, qui en raison de leur nature sont beaucoup moins propices à la récupération. Ce processus est naturellement inclus dans les processus de production, assurant une récupération durable des déchets de production en augmentation constante.DÉCHETS DU PROCESSUS D'INJECTION DES BOTTES EN PVCCOFRA récupère 100 % des déchets de production de PVC pour ses bottes.

La formation de semelles de chaussures en polyuréthane nécessite l'utilisation d'agents démoulants: depuis plusieurs années, COFRA a éliminé toutes les substances toxiques et dangereuses pour les êtres humains et l'environnement. Après le processus d'injection, les moules nécessitent une phase de nettoyage : COFRA a d'abord remplacé les produits chimiques par des méthodes physiques, puis est passé au carbonate, une solution entièrement 'verte'. Nous utilisons un adhésif à base d'eau pour la construction des parties supérieures de nos chaussures, qui est inoffensif pour l'environnement. Une nouvelle installation de collage des semelles en cautchouch entièrement automatisée a été mise en place sur le site de production Albaco Shoes en Albanie, ce qui nous permet d’utiliser 1/3 de colle par rapport aux procédés de collage précédents. L’usine est opérationnelle depuis le second sémestre 2024.

En 2019 la gamme GREEN-FIT a vu son lancement, une nouveauté absolue sur le marché mondial de la prévention des accidents: les premières chaussures de travail réalisées à partir de matériaux recyclés.

Réduction, réutilisation et recyclage des matériaux d’emballage. COFRA remplace les matériaux d’emballage par des alternatives plus durables. Nous avons commencé à utiliser des cartons recyclés, des feuilles de plastique recyclé, des étiquettes innovantes pour éviter les plastiques jetables. Nous réduisons les matériaux d’emballage en évitant les étiquettes suspendues sur nos chaussures. Nous donnons une seconde vie à nos boîtes d’emballage en les réutilisant pour expédier nos produits.

Nous redonnons vie aux cartons d’emballage, en les réutilisant pour l’envoi de nos marchandises. Tous les emballages provenant de la production et/ou des achats sont à disposition des opérateurs pour être réutilisés pour l’envoi des commandes à nos clients. Les palettes sont des outils essentiels pour le transport et le stockage des marchandises. Par conséquent, leur utilisation intensive compromet leur stabilité et leur intégrité. Chez COFRA nous avons mis en place un service de collecte pour les palettes compromises et nous avons instruit des employés qualifiés pour les remettre en état et remplacer les composants usurés. De cette manière, nous ramenons l’état des palettes à des standards optimales afin qu’elles puissent être réutilisées, tout en réduisant le volume de déchets et la quantité des déchets industriels rejetés dans l’environnement.

Grâce à une collecte scrupuleuse et rigoureuse, nous séparons les déchets de papier, plastique, métaux, bois et déchets biodégradables, évitant l’émission dans les décharges de volumes importants de déchets et contribuant au cercle vertueux du recyclage.

COFRA se soucie également de préserver les sources d'eau pour assurer la durabilité de la vie humaine et environnementale au fil du temps. Cet objectif a été atteint en 2013 grâce à la construction d'un réseau de collecte, de stockage et de distribution de l'eau de pluie, en commençant par les réservoirs et en utilisant ensuite des systèmes de pompage pour sa réutilisation. L'eau est principalement utilisée pour l'irrigation des espaces verts, des jardins, des cours, pour alimenter les toilettes et laver les zones extérieures des rues, places et parkings.

Dans l'entreprise, dans chaque secteur, une collecte sélective des déchets est effectuée. Nous avons remplacé nos systèmes d'éclairage par des installations LED. Dans nos bureaux, nous n'utilisons que du papier recyclé. Nous accueillons nos clients et fournisseurs en servant des aliments et des boissons dans des récipients en céramique et en verre.

Contrairement aux entrepôts automatisés à mini-charge, le système automatisé COFRA est constitué de robots qui se deplacent grâce à de petites batteries. Cela le rend peu énergivore, car les battéries nécessitent très peu d’énergie électrique pour être rechargées. En outre, l’entrepôt automatisé nous a permis de: - réduire de 60% l’utilisation de chariots de préparation de commandes. - réduire de 1/5 l’éclairage des hangars dediés à la logistique, car le magasin automatisé n’a pas besoin d’éclairage. Tout cela se traduit par une baisse significative de la consommation énergétique.