Entreprise

L’HISTOIRE

L’entreprise a été crée en 1938 par Ruggiero Cortellino avec le nom de «Cortelgomma», un petit laboratoire où on produit des chaussures dont les semelles sont réalisées en utilisant des pneumatiques de camions militaires et des tiges obtenues des uniformes militaires. Chaque jour on produit un peu plus qu’une dizaine de paires, qui sont vendues aux marchés plus proches. Au cours de quelques années, l’audace et la passion de son fondateur transforment la petite usine dans une entreprise capable de produire des centaines de paires par jour, qui sont distribuées dans toute l’Italie.

En 1983 l’entreprise devient COFRA et actuellement elle est gérée par M. Giuseppe Cortellino, le fils de son fondateur. C’est alors que le processus d’internationalisation de la société commence.

Sa croissance continue est le résultat d’une gestion d’entreprise avisée, qui lui a permis de devenir une société leader dans le domaine des chaussures de sécurité, un brand reconnu en Europe et dans le monde entier. 

A partir de 2004 la gamme de produits se diversifie et s’étend progressivement. 

 

Cortelgomma-tris 

GiuseppeCortellino Giuseppe Cortellino - Administrateur Unique 
 

LES DATES

1938 Cortelgomma est crée

1983 Cortelgomma devient COFRA

1989 La division de Sécutité apparaît

1997 COFRA, le premier fabriquant de chaussure en Italie, obtient la certifcation de qualité UNI EN ISO 9001

2003 Le marché s’étend au dehors de l’UE (Moyen-Orient, Europe de l’Est, Australie, Canada, États-Unis)

2004 La division des vêtements apparaît

2004 COFRA s’implante dans les États-Unis

2008 COFRA obtient le D&B Rating 1, certification de très haute fiabilité d’entreprise, toujours valable

2011 COFRA lance une collection de gants de protection

2012 COFRA lance une collection de masques de protection

2013 COFRA lance une collection de lunettes de protection

2016 COFRA lance une collection d’équipements de protection individuelle anti-chute

 

 

LES CHIFFRES

Le siège de Barletta

60.000 m² surface totale

38.600 m² surface couverte

30.600 m² magasin

389 employés

7.000 personnes qui travaillent pour COFRA

21.000 produits vendus par jour (chaussures, vêtements, douzaines de gants, douzaines de lunettes, douzaines de masques)

L’usine en Albanie

40.000 m² surface totale

20.000 m² surface couverte

2.000 employés

9.000 paires de chaussures fabriquées par jour


COFRA contrôle tout le procedé de fabrication afin de garantir un haut standard de qualité.

Le processus de production commence par l’achat de matières premières, selectionnées avec soin et soumises à des contrôles d’acceptation, afin d’en vérifier la conformité aux standards de qualité.

 

Magazzino-Materie-PrimeMatières premières dépôt

 

 LABORATOIRES

Essai de laboratoire: deux laboratoires internes, un chimique et un phisique, effectuent tous les tests soit sur les matières premières soit sur le produit fini, necessaires à obtenir la certification par les Organismes autorisés.

Laboratorio-ChimicoLaboratoire chimique

Laboratorio-FisicoLaboratoire phisique

USINE DE PRODUCTION

 Stabilimento-Produttivo

 1.350 employés dediées à la fabrication des tiges.

 Stabilimento-Produttivo-001

 650 employés dans l’application des semelles.

 Stabilimento-Produttivo-002

 

Neuf machines tournantes à injection directe, à l’aide de robots anthropomorphes reliés à des collecteurs rotatifs, sont adaptées aux exigences de la production. Trois machines rotatives pour la production des semelles de contact en caoutchouc et en polyuréthane thermoplastique (tpu) en quatre couleurs.

 Suole-GommaProduction de semelles en caoutchouc

Suole-TPUProduction de semelles en TPU ou multi-couleurs

 

 

Chez le siège de Barletta on retrouve un département de production de bottes en polyuréthane/ nitrile aux excellentes propriétés qualitatives et technologiques. Une machine tournante est réservée à la production de bottes en polyuréthane et une autre à la production de bottes en PVC.

 Stivali-PUProduction de bottes en polyuréthane

 Stivali-PVCProduction de bottes en PVC

FinissaggioDépartement finition et conditionnement. Pendant cette phase des contrôles supplémentaires garantissent la qualité du produit fini.

120 employés dans la production de vêtement de travail en phase de découpe, de conditionnement et d’emballage.

Produzione-ABB1

Produzione-ABB2

 

Dans un magasin semi-automatique de 30.600 m², qui fonctionne très bien, organisé selon les plus récents critères de logistique, avec opérations de prélèvement des produits par radiofréquence, on arrange chaque jour des expéditions jusqu’à 14.000 paires de chaussures,, 5.000 vêtements, 2.000 douzaines de gants, masques et lunettes.

 Magazzino

 

 DEPARTEMENT D’EMBALLAGE SEMI-AUTOMATIQUE

L’un des derniers investissements de l’entreprise est le système de conditionnement des colis semi-automatique. L’emballage semi-automatique, grâce à la gestion computerisée de toutes les phases, garantit la précision et une réduction des erreurs, une meilleure manipulations des colis et donc une mineure fatigue des opérateurs qui travaillent à l’aide de convoyeurs à rouleaux motorisés pour le transport des charges.

Imballaggio001

Imballaggio002Tout carton est filmé avec une webcam qui garde en mémoire l’image du contenu avant sa fermeture.

 Imballaggio003Pour vérifier la conformité du colis son poids et son volume sont comparés avec les données théoriques et imprimés sur l’étiquette du carton. En cas de non-conformité le colis est mis de côté pour expertise. 

 

 Imballaggio004L’étiquette est apposée automatiquement sur le colis, fermé et sécurisé par un film qui garantit le scellage et une meilleure protection contre les agents atmosphériques, et placé sur une palette à l’aide d’un système de manipulation qui permet à l’opérateur d’éviter les efforts de soulèvement en réduisant la fatigue.

QUAI D’EXPÉDITION

 Banchina-Spedizioni

 

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